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数控机床行业发展的举措时间:2022-05-25 21:24:07 点击次数:
    智能制造是全球制造业的发展方向,数控系统、电机及驱动等关键技术逐步突破,数字技术、网络技术、智能技术日益渗透到产品的研发、设计和制造的全过程,机器人、自动化生产线等智能装备在生产中得到广泛应用。随着科技不断创新和信息技术应用深入,推进机床装备智能化和机床终端用户数字化,实现设备互联互通和透明化生产管理,是提升整个行业竞争力水平的必然选择。
    1. 产业聚焦,政策红利助推高质量发展
    国家出台一系列政策以支持数控机床行业发展和转型升级。十四五规划和二〇三五年远景目标提出,要着重发展实体经济使我国成为制造、网络和质量的强国相信在不远后的未来,我国数控龙门机床将重点针对航空航天装备、汽车、电子信息设备等产业发展的需要,开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。
    2. 自主创新,大力发展中高端数控系统
    在机床工具行业中,数控系统企业所占的比重并不大,但是在发展智能制造和推动智能制造技术应用上,数控系统企业始终走在前列,并将智能制造技术及应用作为企业发展的重点,助推中国机床工具产业的智能化转型。
    3. 协同共生,与用户建立广泛的战略合作关系
    机床工具行业是个性化服务特征最为明显的行业,数控系统产业的发展必须要以用户需求为牵引,产品研发、应用与用户工艺紧密结合,形成主机厂、系统厂、用户厂的战略联盟。在开发、生产、验证、使用各个环节加强信息沟通,团结协作,将三者有机的战略联盟形成长效机制,国产数控系统的应用才能取得突破性进展。
    4. 深挖潜力,加快数字化制造产业进程
    随着5G和工业4.0的发展,工业大数据必将喷涌而出,OT数据和IT数据深度融合,在制造业新的数字化转型中扮演重要角色,企业发展未来的走势也是一目了然再加上前段时间的新冠肺炎疫情,也是将各大企业推上了数字化加速转型的道路,塑造了高质量发展新优势。以云计算、物联网、人工智能、虚拟现实(VR)和增强现实(AR)等技术为代表,新一代信息技术与制造业融合发展,形成了新兴业态。同时,数字孪生应用正逐渐成为新一代制造业的重要趋势,5G、云计算平台也正在推动催生更多的智能工厂。在万物互联、万物感知时代,通过定制化业务场景,可以让企业数字化高效落地。以无人工厂为代表的大场景通过制造流程的人机协同和新技术的应用,形成以“人机电软一体化”为基础的高度自动化量产,压缩生产成本,减少人员依赖。
    5. 强化数据安全,不断拓展数据增值服务
    《数据安全法》的出台,能够从法律层面明确市场规则,缓解数据安全与开放应用之间的矛盾,对蓬勃发展的信息化和数字化起到极大推动作用。构建服务于数控机床产业链企业的工业互联网平台,催生更多的基于数控机床应用的增值服务,如智能诊断、预防性维护、设备共享、供应链金融等,为工艺优化、技术升级和产品研发提供应用数据支撑。
虽然我国高档数控系统市场占有率逐年提高,在多轴联动控制、功能复合化、网络化、智能化和开放性等领域取得了一些成绩,但在功能、性能和可靠性方面与国外产品相比仍存在一定的差距。在这方面,中国还是应该积极向外国学习先进的技术,不断完善自身的发展,加大我国数控机床技术创新与人才培训力度,努力使我国与发达国家在这方面之间的差距不断缩小争取尽早实现我国的数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变,实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。
 
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